1. 安裝的一般指示

(1) 在安裝前必須清點(diǎn)零件的數(shù)量。檢查與清除各個(gè)零件加工表面與螺紋在裝卸搬運(yùn)中所造成的損傷，并除掉在包裝時(shí)涂在加工表面上的保護(hù)涂料以及在搬運(yùn)中落上的塵土及臟物等。

(2) 安裝時(shí)要在固定接觸表面上涂以干油，在活動(dòng)表面涂以稀油。

2. 基礎(chǔ)

(1) 破碎機(jī)必須安裝在穩(wěn)固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的深度用戶可根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件決定。

(2) 為了避免破碎后的礦石堆積，基礎(chǔ)下部必須有足夠的空間，安裝運(yùn)輸設(shè)備。

(3) 為了基礎(chǔ)不受損壞，在基礎(chǔ)上部必須復(fù)蓋護(hù)板，該件由用戶自備。

(4) 本廠供給的基礎(chǔ)圖，僅為基建施工提供螺釘位置，不是基建施工圖。

(5) 潤(rùn)滑系統(tǒng)和電氣操作的位置，用戶可以按工廠的具體環(huán)境改變位置，但其次序不得變動(dòng)。

3. 機(jī)架的安裝

(1) 安裝機(jī)架時(shí)應(yīng)保持嚴(yán)格的垂直性和水平性，可在底座的環(huán)形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線。

(2) 用調(diào)整楔鐵調(diào)整好底座的水平后，將地腳螺釘擰緊，進(jìn)行第二次灌槳。

(3) 當(dāng)二次灌槳層硬化后，以破碎機(jī)底座下再取出調(diào)整楔鐵，并用水泥充填此空隙，然后再按機(jī)架的安裝（1）進(jìn)行檢查。

(4) 保持底座的水平性與垂直性，能保證機(jī)器可靠的工作，否則將使銅套單面接觸，研磨偏心套和引起密封裝置工作不正常。

4. 傳動(dòng)軸的安裝

(1) 安裝傳動(dòng)軸時(shí)應(yīng)在底座與傳動(dòng)軸架的

凸緣法蘭間墊上調(diào)整墊片。

(2) 傳動(dòng)軸裝入以后，用樣板檢查與傳動(dòng)

齒輪有關(guān)的尺寸。

(3) 傳動(dòng)齒輪軸向移動(dòng)量應(yīng)為0.4－0.6mm

（即是B兩端的間隙）。

(4) 拆卸傳動(dòng)軸時(shí)可利用傳動(dòng)軸架法蘭上

的方頭固定螺釘頂出，在不拆卸傳動(dòng)

軸時(shí)方頭螺釘不要擰上。

5.空偏心軸的安裝

(1) 空偏心軸安裝前先將墊片裝在底蓋上用吊鉤將底蓋在機(jī)架下端，然后再用吊鉤將下圓板及圓板依次序裝在底蓋上，并使下圓板的凸起和底蓋的凹處卡好。

(2)按將空偏心軸裝配時(shí)，可用環(huán)首螺釘將偏心套裝入架體中心孔內(nèi)，裝入時(shí)要穩(wěn)落，不要使齒輪受到撞擊。

(2) 空偏心軸裝好后，大小齒輪的外端面必須對(duì)齊并檢查齒輪嚙合間隙。對(duì)于1200破碎機(jī)齒輪的齒側(cè)為2.1－2.58mm。

6.碗形軸承的安裝

(1) 碗形軸承安裝前的準(zhǔn)備工作

A清除油槽及油孔內(nèi)的雜物。

B檢查防塵圈和擋油圈有無(wú)碰壞或變形現(xiàn)象。

C檢查各加工表面有無(wú)損壞之處，如有損壞應(yīng)立即進(jìn)行修理。

(2) 碗形軸承架應(yīng)與底座配合緊密，并用塞尺檢查水平接觸面的緊密情況。

(3)碗形軸承安裝好后，立即用蓋板將碗形瓦蓋好裝破碎圓錐時(shí)再將蓋板拿下。

(4)安裝碗形軸承時(shí)應(yīng)注意保護(hù)進(jìn)水管、排水管、擋油圈、防塵圈，以免裝入時(shí)碰壞。

7.破碎圓錐的安裝

(1) 在安裝破碎圓錐之前，應(yīng)在近處設(shè)置一個(gè)牢固，較高一點(diǎn)的木架子作為安裝破碎圓錐用。

(2) 清除掉涂在軸與球面上的保護(hù)油層，并用風(fēng)吹凈潤(rùn)滑油孔與油溝。

(3) 在錐軸表面涂一層黃干油，球面上涂一層稀油。

(4) 破碎圓錐安裝時(shí)要輕輕放入空偏心軸中，穩(wěn)穩(wěn)的使球面與碗形軸承之碗形瓦接觸避免損壞球形圈，并按圖9所示進(jìn)行安裝。